Firma Changhong zaprojektowała nową, ulepszoną wersję sześciokolorowej maszyny fleksograficznej typu stack do druku na folii z tworzyw sztucznych. Jej kluczową cechą jest możliwość wydajnego druku dwustronnego, a funkcje takie jak zespół drukujący, zespół odwijający i zespół nawijający wykorzystują technologię serwonapędu. Ta zaawansowana konstrukcja stack zwiększa dokładność rejestracji i wydajność produkcji. Urządzenie działa stabilnie i niezawodnie, jest łatwe w obsłudze i w pewnym stopniu redukuje długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji. Jeśli potrzebujesz maszyny do produkcji opakowań z folii z tworzyw sztucznych na dużą skalę, uważam, że ta maszyna fleksograficzna typu stack jest idealnym wyborem.
● Specyfikacje techniczne
| Model | CHCI6-600B-S | CHCI6-800B-S | CHCI6-1000B-S | CHCI6-1200B-S |
| Maksymalna szerokość wstęgi | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Maksymalna szerokość druku | 600 mm | 760 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Maksymalna prędkość maszyny | 150 m/min | |||
| Maksymalna prędkość drukowania | 120 m/min | |||
| Maksymalna średnica rozwijania/przewijania. | Φ800 mm | |||
| Typ napędu | Napęd pasowy synchroniczny | |||
| Płyta fotopolimerowa | Do ustalenia | |||
| +Atrament | Tusz na bazie wody lub tusz rozpuszczalnikowy | |||
| Długość wydruku (powtórz) | 300 mm-1300 mm | |||
| Zakres podłoży | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, nylon, | |||
| Zasilanie elektryczne | Napięcie 380V. 50 Hz. 3 fazy lub do ustalenia | |||
● Funkcje maszyny
1. Ta maszyna fleksograficzna typu stack zwiększa prędkość druku. W połączeniu z wydajnym, dwustronnym drukiem symultanicznym, zapewnia doskonały druk na obu stronach folii w jednym przejściu. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także znacząco zmniejsza straty surowców, zużycie energii i koszty pracy, jednocześnie całkowicie eliminując ryzyko strat spowodowanych błędami wtórnego pasowania.
2. Ta fleksograficzna maszyna fleksograficzna jest wyposażona w serwonapędowy system odwijania i nawijania, co robi ogromną różnicę przy zwiększonej prędkości. Naprężenie pozostaje stałe przez cały proces, a każda sekcja maszyny pozostaje zsynchronizowana bez konieczności ciągłej regulacji. Efekt jest wyraźnie widoczny w rzeczywistej produkcji – drobny tekst i drobne punkty rastrowe są czyste i ostre, a pasowanie pozostaje dokładne, bez poślizgów i zniekształceń, które mogą wystąpić w przypadku mniej stabilnych ustawień.
3. Elastyczność dla wszystkich rodzajów podłoży. Ta maszyna drukarska płynnie współpracuje z szeroką gamą folii plastikowych używanych do pakowania żywności i codziennych toreb zakupowych. System atramentowy zapewnia stabilne i spójne dostarczanie kolorów, dzięki czemu wydruki prezentują się bogato od początku do końca. Nawet na foliach niechłonnych, urządzenie zapewnia jasne, nasycone kolory z błyszczącym wykończeniem i mocną przyczepnością – bez smug i blaknięcia.
4. Prędkość wynika z inteligentnej inżynierii, a nie tylko z szybszej pracy. Prawdziwa produktywność nie polega na zmuszaniu maszyny do cięższej pracy, ale na zapewnieniu płynnej pracy wszystkich elementów. Ta maszyna fleksograficzna została zaprojektowana z myślą o wysokiej prędkości, z systemem podawania i suszenia tuszu dostosowanym specjalnie do tych materiałów. Tusz spływa czysty i szybko się utwardza, co pomaga zapobiegać odklejaniu się, nawet gdy maszyna pracuje z pełną prędkością.
● Wyświetlanie szczegółów
● Próbki druku
Sześciokolorowa maszyna fleksograficzna typu stack może być używana do produkcji etykiet plastikowych, opakowań chusteczek higienicznych, torebek na przekąski, torebek foliowych, folii termokurczliwych i folii aluminiowych. Jak widać na poniższym zdjęciu, próbki wydrukowane przez sześciokolorową maszynę fleksograficzną charakteryzują się żywymi kolorami i wysoką precyzją wzorów, co czyni ją doskonałym wyborem dla Ciebie.
Proces obsługi
Kiedy klienci się do nas zgłaszają, pierwszą rzeczą, jaką robimy, jest słuchanie. Każda fabryka ma inne produkty, materiały i cele produkcyjne, dlatego nasz zespół poświęca czas na zrozumienie rzeczywistych potrzeb. Po doprecyzowaniu wymagań, rekomendujemy odpowiednią konfigurację maszyny i dzielimy się praktycznym doświadczeniem z istniejących instalacji, zamiast składać ogólnikowe obietnice. W razie potrzeby możemy zorganizować wydruk próbny lub wizytę na miejscu, aby klienci mogli zobaczyć sprzęt w działaniu przed podjęciem decyzji.
Po ustaleniu zamówienia czekamy na ostateczną datę dostawy. Oferujemy różne opcje płatności – przelew bankowy, akredytywa lub płatności etapowe w przypadku większych projektów – dzięki czemu klienci mogą wybrać najwygodniejszą dla siebie opcję. Następnie kierownik projektu nadzoruje pracę maszyny w całym procesie produkcyjnym i na bieżąco informuje wszystkich o postępach. Pakowanie i wysyłka za granicę są realizowane w ramach zintegrowanego, wewnętrznego systemu.
Dysponujemy również podstawowymi możliwościami zarządzania pakowaniem i wysyłką za granicę jako zintegrowanym procesem. Pozwala to na szczegółową kontrolę i kompleksową przejrzystość, gwarantując bezpieczne i niezawodne dostarczenie każdej maszyny, niezależnie od jej miejsca docelowego.
Po przybyciu maszyny fleksograficznej nasi inżynierowie zazwyczaj udają się bezpośrednio na miejsce. Pozostają przy maszynie, dopóki nie zacznie ona działać płynnie, a operatorzy nie poczują się pewnie w jej obsłudze – nie ograniczają się do szybkiego przekazania i pożegnania. Nawet po uruchomieniu maszyny pozostajemy w kontakcie. W razie jakichkolwiek problemów klienci mogą skontaktować się z nami bezpośrednio, aby zdalnie rozwiązać problem lub uzyskać pomoc w zakresie części zamiennych. Staramy się rozwiązywać problemy natychmiast po ich wystąpieniu, ponieważ w rzeczywistej produkcji liczy się każda godzina.
Często zadawane pytania
P1: Jakie są najważniejsze cechy zmodernizowanej maszyny do druku fleksograficznego?
A1: W porównaniu z tradycyjnymi modelami, nowa generacja fleksograficznych pras drukujących typu stack posiada funkcje, które mogą wykorzystywać technologię serwonapędów. Wśród nich, zespół drukujący, zespół odwijania i zespół nawijania są sterowane przez serwosilniki.
P2: Jaka jest maksymalna prędkość?
A2: Maszyna może pracować z prędkością do 150 m/min, a w rzeczywistych warunkach produkcyjnych prędkość druku utrzymuje się zazwyczaj na stabilnym poziomie 120 m/min. Rejestracja kolorów i kontrola naprężenia pozostają bardzo stabilne, co jest szczególnie ważne w przypadku pakowania i zamówień długoterminowych.
P3: Jakie są zalety drukowania dwustronnego w porównaniu z tradycyjnym procesem dwuetapowym?
A3: Największą korzyścią jest mniejsza ilość odpadów i lepsze wykorzystanie materiału, co przekłada się na mniejsze straty podczas produkcji. Ponieważ praca jest wykonywana w jednym przejściu, zamiast dwukrotnego nanoszenia na rolkę, oszczędza to również dużo czasu, pracy i energii. Kolejną zaletą jest pasowanie i wyrównanie kolorów – drukowanie po obu stronach jednocześnie ułatwia zachowanie dokładności, dzięki czemu efekt końcowy wygląda bardziej estetycznie i profesjonalnie, a dodruk jest rzadszy.
P4: Jakie materiały można drukować?
A4: Działa z dość szeroką gamą podłoży. W przypadku papieru, odpowiednia jest gramatura od 20 do 400 g/m². W przypadku folii z tworzyw sztucznych, obsługuje grubość 10–150 mikronów, w tym PE, PET, BOPP i CPP. Krótko mówiąc, nadaje się do większości elastycznych opakowań i druku przemysłowego, z którymi spotykasz się w codziennej produkcji.
P5: Czy ta maszyna fleksograficzna nadaje się dla początkujących lub fabryk modernizujących starszy sprzęt?
A5: Tak. Interfejs użytkownika jest bardzo intuicyjny, a proces konfiguracji prosty. Większość operatorów może szybko zapoznać się z systemem bez długiego szkolenia. Codzienna konserwacja jest również prosta, co czyni go praktycznym wyborem dla fabryk, które chcą zwiększyć wydajność i zmniejszyć zależność od operatora.
Czas publikacji: 26-08-2025