Podczas szybkiej pracy centralnie tłoczącej maszyny fleksograficznej, elektryczność statyczna często staje się ukrytym, ale bardzo szkodliwym problemem. Gromadzi się ona bezgłośnie i może powodować różne wady jakościowe, takie jak przyciąganie kurzu lub włosów do podłoża, co skutkuje zabrudzeniem wydruków. Może również prowadzić do rozpryskiwania się farby, nierównomiernego transferu, brakujących punktów lub smug (często określanych jako „wąsy”). Dodatkowo, może powodować problemy, takie jak nierówne nawijanie i blokowanie się folii, co poważnie wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. Dlatego skuteczne zarządzanie elektrycznością statyczną stało się kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości druku.
Skąd bierze się elektryczność statyczna?
W druku fleksograficznym elektryczność statyczna powstaje głównie na wielu etapach: na przykład folie polimerowe (takie jak BOPP i PE) lub papier często stykają się tarciowo i oddzielają od powierzchni wałków podczas odwijania, drukowania wielu odbitek i nawijania. Niewłaściwa kontrola temperatury i wilgotności otoczenia, zwłaszcza w niskich temperaturach i suchych warunkach, dodatkowo sprzyja gromadzeniu się elektryczności statycznej. W połączeniu z ciągłą, szybką pracą urządzeń, generowanie i agregacja ładunków są nasilone.
Skąd bierze się elektryczność statyczna?
W druku fleksograficznym elektryczność statyczna powstaje głównie na wielu etapach: na przykład folie polimerowe (takie jak BOPP i PE) lub papier często stykają się tarciowo i oddzielają od powierzchni wałków podczas odwijania, drukowania wielu odbitek i nawijania. Niewłaściwa kontrola temperatury i wilgotności otoczenia, zwłaszcza w niskich temperaturach i suchych warunkach, dodatkowo sprzyja gromadzeniu się elektryczności statycznej. W połączeniu z ciągłą, szybką pracą urządzeń, generowanie i agregacja ładunków są nasilone.
Systematyczne rozwiązania kontroli elektrostatycznej
1. Precyzyjna kontrola środowiska: Utrzymanie stabilnych i odpowiednich warunków w warsztacie jest podstawą optymalnej pracy maszyny drukarskiej CI Flexo. Utrzymuj wilgotność w zakresie 55–65% RH. Odpowiednia wilgotność poprawia przewodnictwo powietrza, przyspieszając naturalne rozpraszanie elektryczności statycznej. Aby zapewnić stałą temperaturę i wilgotność, należy zainstalować zaawansowane przemysłowe systemy nawilżania/osuszania.
Kontrola wilgotności
Eliminator ładunków elektrostatycznych
2. Aktywna eliminacja ładunków elektrostatycznych: Zainstaluj eliminatory ładunków elektrostatycznych
To najbardziej bezpośrednie i podstawowe rozwiązanie. Precyzyjnie zamontuj eliminatory ładunków elektrostatycznych w kluczowych miejscach:
●Jednostka rozwijająca: neutralizuje podłoże przed jego wejściem do sekcji drukującej, aby zapobiec przenoszeniu ładunków elektrostatycznych.
●Pomiędzy każdą jednostką drukującą: Wyeliminuj opłaty generowane przez poprzednią jednostkę po każdym nadruku i przed kolejnym nadrukiem, aby uniknąć rozpryskiwania się tuszu i nieprawidłowego pasowania na maszynie drukującej fleksograficznej CI.
● Przed przewijaniem: Upewnij się, że materiał znajduje się w stanie neutralnym podczas przewijania, aby zapobiec jego rozbieżności lub zablokowaniu.
3. Optymalizacja materiałów i procesów:
● Wybór materiału: Wybierz podłoża o właściwościach antystatycznych lub takie, których powierzchnia została poddana obróbce w celu zapewnienia właściwości antystatycznych, lub podłoża o stosunkowo dobrej przewodności, które nadają się do procesu druku fleksograficznego.
●System uziemienia: Upewnij się, że maszyna fleksograficzna CIF posiada kompleksowy i niezawodny system uziemienia. Wszystkie metalowe rolki i ramy urządzeń powinny być odpowiednio uziemione, aby zapewnić skuteczną ścieżkę odprowadzania ładunków elektrostatycznych.
4. Rutynowa konserwacja i monitorowanie: Utrzymuj rolki prowadzące i łożyska w czystości i zadbaj o ich sprawne działanie, aby uniknąć nadmiernego gromadzenia się ładunków elektrostatycznych wywołanych tarciem.
Wniosek
Kontrola elektrostatyki w maszynach drukujących ci-flexo to projekt systemowy, którego nie da się w pełni rozwiązać za pomocą jednej metody. Wymaga kompleksowego podejścia na czterech poziomach: kontroli środowiska, aktywnej eliminacji, doboru materiałów i konserwacji sprzętu, aby stworzyć wielowarstwowy system ochrony. Naukowe podejście do problemu elektryczności statycznej jest kluczem do poprawy jakości druku i ograniczenia ilości odpadów. Takie podejście minimalizuje przestoje i zapewnia wysoce wydajną, stabilną i wysokiej jakości produkcję.
Czas publikacji: 03.09.2025