Maszyna do druku fleksograficznego CI
Maszyna fleksograficzna CI (Central Impression) wykorzystuje jeden duży bęben dociskowy, który utrzymuje materiał w miejscu, podczas gdy wszystkie kolory drukują wokół niego. Taka konstrukcja zapewnia stabilność naprężenia i doskonałą dokładność pasowania, szczególnie w przypadku folii wrażliwych na rozciąganie.
Urządzenie działa szybko, zużywa mniej materiału i zapewnia wysoką jakość wydruków — idealne do opakowań premium i zastosowań wymagających dużej precyzji.
Maszyna do druku fleksograficznego typu Stack
W maszynie fleksograficznej ze stojakiem każdy moduł drukujący jest ułożony pionowo, a każda stacja może być regulowana niezależnie. Ułatwia to obsługę różnych materiałów i zmianę zleceń. Maszyna sprawdza się dobrze na szerokiej gamie podłoży, a szczególnie przydaje się do druku dwustronnego.
Jeśli potrzebujesz wszechstronnej i ekonomicznej maszyny do codziennego pakowania, fleksograficzna maszyna pakująca jest praktycznym i niezawodnym wyborem.
Niezależnie od tego, czy jest to maszyna drukująca fleksograficzna CI, czy maszyna drukująca fleksograficzna typu stack, może wystąpić niedokładność rejestracji kolorów, co może mieć wpływ na jakość kolorów i druku końcowego produktu. Poniższych pięć kroków przedstawia systematyczną procedurę rozwiązywania tego problemu.
1. Sprawdź stabilność mechaniczną
Nieprawidłowe pasowanie często wynika z mechanicznego zużycia lub luzów. W przypadku maszyn fleksograficznych warto regularnie sprawdzać koła zębate, łożyska i paski napędowe łączące poszczególne jednostki drukujące, upewniając się, że nie ma luzów ani przesunięć, które mogłyby wpłynąć na wyrównanie.
Maszyny drukarskie z centralnym dociskiem zazwyczaj zapewniają bardziej stabilne pasowanie, ponieważ wszystkie kolory są drukowane na jednym bębnie dociskowym. Mimo to, dokładność nadal zależy od prawidłowego montażu cylindra formowego i utrzymania stałego naprężenia wstęgi – jeśli którykolwiek z nich ulegnie przesunięciu, stabilność pasowania ucierpi.
Zalecenie:Po każdej wymianie płyt lub po dłuższej przerwie w pracy maszyny, należy ręcznie obrócić każdą jednostkę drukującą, aby wyczuć ewentualny nietypowy opór. Po zakończeniu regulacji, należy uruchomić maszynę na niskich obrotach i sprawdzić znaki pasowania. Pomoże to upewnić się, że wyrównanie jest stałe przed przejściem na pełną prędkość produkcyjną.
2. Zoptymalizuj kompatybilność podłoża
Podłoża takie jak folia, papier i włókniny reagują inaczej na naprężenie, a te wahania mogą powodować przesunięcia pasowania podczas drukowania. Fleksograficzne maszyny drukarskie z systemem CI zazwyczaj utrzymują bardziej stabilne naprężenie i dlatego dobrze nadają się do zastosowań foliowych wymagających dużej precyzji. Natomiast fleksograficzne maszyny do druku warstwowego często wymagają bardziej precyzyjnej regulacji naprężenia, aby zachować spójność.
Zalecenie:Gdy zauważysz wyraźne rozciąganie lub kurczenie się materiału, zmniejsz naprężenie wstęgi. Niższe naprężenie może pomóc ograniczyć zmiany wymiarów i zredukować wahania dopasowania.
3. Kalibracja zgodności płyty i wałka aniloksowego
Parametry płyty – takie jak grubość, twardość i dokładność grawerowania – mają bezpośredni wpływ na jakość pasowania. Użycie płyt o wysokiej rozdzielczości może pomóc w kontrolowaniu przyrostu punktu rastrowego i poprawie stabilności. Należy również starannie dobrać liczbę linii wałka rastrowego do płyty: zbyt duża liczba linii może zmniejszyć objętość farby, a zbyt mała może powodować nadmiar farby i rozmazywanie, co może pośrednio wpływać na wyrównanie pasowania.
Zalecenie:Bardziej odpowiednie jest kontrolowanie liczby linii na wałku rastrowym na poziomie 100–1000 LPI. Należy upewnić się, że twardość płyty jest stała we wszystkich jednostkach, aby uniknąć zwiększenia tych odchyleń.
4. Dostosuj ciśnienie drukowania i system tuszowania
Zbyt wysokie ciśnienie druku może powodować deformację płyt drukowych. Problem ten jest szczególnie powszechny w przypadku fleksograficznych maszyn typu stack, gdzie każda stacja drukująca wywiera nacisk niezależnie. Ustaw nacisk dla każdej jednostki oddzielnie i używaj tylko minimalnego ciśnienia niezbędnego do uzyskania czystego transferu obrazu. Stabilność farby odgrywa również ważną rolę w kontroli pasowania. Sprawdź kąt listwy raklowej i utrzymuj odpowiednią lepkość farby, aby uniknąć nierównomiernego rozprowadzania farby, co może powodować lokalne przesunięcia pasowania.
Zalecenie:Zarówno w przypadku maszyn fleksograficznych z podajnikiem pionowym, jak i z systemem CI, krótka ścieżka farby i szybkie przenoszenie zwiększają wrażliwość na proces schnięcia. Należy kontrolować szybkość schnięcia podczas produkcji i zastosować opóźniacz, jeśli farba zacznie schnąć zbyt szybko.
● Wprowadzenie wideo
5. Zastosuj narzędzia automatycznej rejestracji i rekompensaty
Wiele nowoczesnych maszyn fleksograficznych jest wyposażonych w funkcje automatycznego pasowania, które regulują wyrównanie w czasie rzeczywistym podczas produkcji. Jeśli problemy z wyrównaniem nadal występują po ręcznych korektach, należy poświęcić czas na przegląd danych z poprzednich zleceń. Analiza historycznych danych produkcyjnych może ujawnić powtarzające się wzorce lub odchylenia czasowe, które wskazują na przyczynę problemu, pomagając w ten sposób wprowadzać bardziej precyzyjne i skuteczne zmiany w ustawieniach.
Zalecenie:W przypadku maszyn, które są używane od dłuższego czasu, warto od czasu do czasu przeprowadzać pełną kontrolę liniowego wyrównania wszystkich zespołów drukujących. Ten krok jest szczególnie ważny w przypadku maszyn fleksograficznych typu stack, ponieważ każda stacja działa niezależnie, a spójne pasowanie opiera się na ich wyrównaniu jako skoordynowanego systemu.
Wniosek
Niezależnie od tego, czy chodzi o fleksograficzną maszynę drukarską z centralnym dociskiem, czy o fleksograficzną maszynę typu stack, problem z pasowaniem kolorów jest zazwyczaj spowodowany interakcją czynników mechanicznych, materiałowych i procesowych, a nie pojedynczym czynnikiem. Wierzymy, że dzięki systematycznemu rozwiązywaniu problemów i skrupulatnej kalibracji można szybko przywrócić maszynę fleksograficzną do pełnej sprawności i poprawić długoterminową stabilność pracy sprzętu.
Czas publikacji: 08-08-2025