W branży druku opakowań, ultracienkie folie (takie jak PET, OPP, LDPE i HDPE) zawsze stanowiły wyzwanie techniczne – niestabilne naprężenie powodujące rozciąganie i deformację, niedopasowanie wpływające na jakość druku oraz marszczenie zwiększające ilość odpadów. Tradycyjne maszyny drukarskie wymagają żmudnej regulacji, co skutkuje niską wydajnością i niespójnymi wynikami. Nasze 6-kolorowe maszyny do druku fleksograficznego, wyposażone w inteligentną kontrolę naprężenia i automatyczną kompensację pasowania, zostały zaprojektowane specjalnie do ultracienkich folii (10–150 mikronów). Zapewniają większą stabilność, precyzję i wydajność procesu drukowania!
●Dlaczego drukowanie na ultracienkich foliach jest tak trudne?
● Problemy z kontrolą naprężenia: Materiał jest tak cienki, że nawet niewielkie zmiany naprężenia powodują rozciąganie lub odkształcenie, co wpływa negatywnie na dokładność druku.
● Problemy z niewłaściwym dopasowaniem kolorów: Niewielkie kurczenie się lub rozszerzanie z powodu zmian temperatury lub naprężenia prowadzi do nieprawidłowego dopasowania kolorów.
● Statyczność i marszczenie: Ultracienkie folie łatwo przyciągają kurz lub się fałdują, co może powodować wady końcowego wydruku.
Nasze rozwiązanie – inteligentniejsze i bardziej niezawodne drukowanie
1. Inteligentna kontrola naciągu dla płynniejszego obchodzenia się z folią
Ultracienkie folie są tak delikatne jak bibułka – każda nierównomierność może powodować rozciąganie lub marszczenie. Nasza drukarka fleksograficzna oferuje dynamiczną regulację naprężenia w czasie rzeczywistym, gdzie precyzyjne czujniki stale monitorują zmiany naprężenia. Inteligentny system natychmiast precyzyjnie dostraja siłę naciągu, zapewniając płynną pracę nawet przy dużych prędkościach – bez rozciągania, marszczenia i pękania. Niezależnie od tego, czy chodzi o elastyczny LDPE, elastyczny PET, czy wytrzymałą folię OPP, system automatycznie dostosowuje naprężenie, eliminując konieczność ręcznego wykonywania prób i błędów. System prowadzenia krawędzi dodatkowo koryguje położenie folii w czasie rzeczywistym, zapobiegając marszczeniu lub nierównemu ułożeniu, zapewniając bezbłędny druk.
2. Automatyczna kompensacja rejestracji dla wydruków o idealnej jakości pikseli
Druk wielokolorowy wymaga precyzji, zwłaszcza gdy cienkie folie reagują na temperaturę i naprężenie. Nasze drukarki fleksograficzne posiadają zaawansowany system rejestracji w pętli zamkniętej, który skanuje znaczniki druku w czasie rzeczywistym i automatycznie koryguje położenie każdego zespołu drukującego, zapewniając dokładność ±0,1 mm. Nawet jeśli folia ulegnie lekkiemu odkształceniu podczas druku, system inteligentnie to kompensuje, utrzymując wszystkie kolory w idealnym pasowaniu.
●Wprowadzenie wideo
3. Adaptowalność wielu materiałów dla wyższej wydajności
Nasza maszyna drukująca ci-flekso bez problemu radzi sobie z każdym materiałem, od PET o grubości 10 mikronów do HDPE o grubości 150 mikronów. Inteligentny system automatycznie optymalizuje ustawienia w oparciu o właściwości materiału, skracając czas przygotowania i zwiększając wydajność. Dodatkowe funkcje, takie jak eliminacja ładunków elektrostatycznych i system zapobiegający marszczeniu, dodatkowo poprawiają spójność druku, minimalizując ilość odpadów.
Eliminator ładunków elektrostatycznych
Regulacja ciśnienia
W specjalistycznej dziedzinie druku cienkowarstwowego, spójność jest podstawą jakości. Nasza 4/6/8-kolorowa, centralnie tłoczona maszyna fleksograficzna płynnie integruje zaawansowaną inżynierię z inteligentną automatyzacją, zaprojektowaną specjalnie z myślą o sprostaniu wyjątkowym wyzwaniom związanym z PET, OPP, LDPE, HDPE i innymi specjalistycznymi podłożami.
Łącząc monitorowanie naprężenia w czasie rzeczywistym z kontrolą rejestracji w pętli zamkniętej, nasz system zapewnia wyjątkową dokładność w całym procesie produkcji – nie tylko w idealnych warunkach, ale w pełnym zakresie parametrów roboczych. Prasa inteligentnie dostosowuje się do zmian materiału, zapewniając stabilną pracę zarówno przy obróbce delikatnych folii o grubości 10 mikronów, jak i bardziej wytrzymałych materiałów o grubości 150 mikronów.
●Próbki druku
Czas publikacji: 12 czerwca 2025 r.