W procesie maszyn fleksograficznych powolne schnięcie tuszu prowadzące do rozmazywania jest stałym wyzwaniem dla firm drukarskich. Nie tylko wpływa to na jakość druku i zwiększa ilość odpadów, ale także zmniejsza wydajność produkcji i może nawet opóźnić harmonogramy dostaw. Jak można skutecznie rozwiązać ten problem? Oferujemy kompleksowe rozwiązanie obejmujące wybór tuszu, optymalizację procesu, modernizację sprzętu i kontrolę środowiska, aby pomóc wyeliminować rozmazywanie i osiągnąć stabilną, wysokowydajną produkcję drukarską.
● Wybór tuszu i optymalizacja formuły – rozwiązywanie problemów z wysychaniem u źródła
W przypadku maszyn do druku fleksograficznego dobór i formuła tuszu mają kluczowe znaczenie dla rozwiązania problemów z suszeniem. Zalecamy szybkoschnące tusze, takie jak tusze na bazie rozpuszczalników o formułach o wysokiej lotności lub tusze na bazie wody z przyspieszaczami suszenia. Aby uzyskać maksymalną prędkość suszenia, najlepszym wyborem są tusze UV w połączeniu z systemami utwardzania ultrafioletowego. Dostosowanie proporcji rozpuszczalników — na przykład zwiększenie zawartości etanolu lub octanu etylu — może poprawić wydajność suszenia przy jednoczesnym zachowaniu stabilności tuszu. Ponadto wybór odpowiednich dodatków suszących (np. osuszaczy kobaltowo-manganowych do tuszów schnących oksydacyjnie lub specjalistycznych penetrantów do podłoży chłonnych) zapewnia optymalne rezultaty.
● Modernizacja systemu suszenia – zwiększenie wydajności
Wydajność systemów suszących w maszynie fleksograficznej ma bezpośredni wpływ na wyniki. Regularnie sprawdzaj suszarki, aby zapewnić odpowiednie ustawienia temperatury (50–80°C dla tuszy rozpuszczalnikowych, nieco niższe dla tuszy na bazie wody) i niezakłócony przepływ powietrza. W przypadku wymagających zastosowań zmodernizuj suszenie na podczerwień w celu uzyskania lokalnej wydajności lub utwardzanie UV w celu natychmiastowego suszenia. Urządzenia do suszenia zimnym powietrzem są szczególnie przydatne w przypadku folii nieabsorbujących, aby zapobiec ponownemu zwilżaniu tuszu.
● Optymalizacja procesu drukowania – dostosowanie parametrów produkcji
W przypadku maszyn do druku fleksograficznego optymalizacja parametrów produkcji znacznie poprawia wydajność suszenia. Kontrola prędkości drukowania ma kluczowe znaczenie — nadmierna prędkość uniemożliwia prawidłowe suszenie przed następną stacją drukującą. Dostosuj prędkość na podstawie właściwości farby i pojemności suszarki. Zarządzanie grubością warstwy farby poprzez właściwy wybór wałka rastrowego i objętości farby zapobiega nadmiernemu gromadzeniu się. W przypadku druku wielokolorowego zwiększenie odstępu między stacjami lub dodanie suszarek między stacjami wydłuża czas suszenia.
● Adaptacja środowiska i podłoża – krytyczne czynniki zewnętrzne
Warunki środowiskowe w operacjach drukarek fleksograficznych mają duży wpływ na suszenie. Utrzymuj temperaturę hali produkcyjnej na poziomie 20–25°C i wilgotność na poziomie 50–60%. Używaj osuszaczy w wilgotnych porach roku. Wstępna obróbka podłoża (np. obróbka koronowa folii PE/PET) poprawia przyczepność tuszu i zmniejsza wady suszenia.
Leczenie Koronawirusem
Kontrola wilgotności
Wreszcie, solidny plan konserwacji zapewnia długoterminową stabilność. Regularnie czyść dysze suszarki i elementy grzewcze, sprawdzaj zużycie wałka aniloksowego i używaj testerów naprężenia na sucho, aby monitorować jakość druku — kluczowe kroki w zapobieganiu problemom związanym z suszeniem.
Czas publikacji: 29-05-2025