W procesie druku fleksograficznego, powolne schnięcie farby, prowadzące do rozmazywania, stanowi stałe wyzwanie dla firm poligraficznych. Wpływa to nie tylko na jakość druku i zwiększa ilość odpadów, ale także obniża wydajność produkcji, a nawet może opóźnić terminy dostaw. Jak skutecznie rozwiązać ten problem? Oferujemy kompleksowe rozwiązanie obejmujące dobór farby, optymalizację procesu, modernizację sprzętu i kontrolę środowiska, aby pomóc Ci wyeliminować rozmazywanie i osiągnąć stabilną, wysokowydajną produkcję drukarską.
W procesie druku fleksograficznego, powolne schnięcie farby, prowadzące do rozmazywania, stanowi stałe wyzwanie dla firm poligraficznych. Wpływa to nie tylko na jakość druku i zwiększa ilość odpadów, ale także obniża wydajność produkcji, a nawet może opóźnić terminy dostaw. Jak skutecznie rozwiązać ten problem? Oferujemy kompleksowe rozwiązanie obejmujące dobór farby, optymalizację procesu, modernizację sprzętu i kontrolę środowiska, aby pomóc Ci wyeliminować rozmazywanie i osiągnąć stabilną, wysokowydajną produkcję drukarską.
● Wybór tuszu i optymalizacja formuły – rozwiązywanie problemów z wysychaniem u źródła
W przypadku maszyn fleksograficznych, dobór i receptura farby mają kluczowe znaczenie dla rozwiązania problemów z suszeniem. Zalecamy farby szybkoschnące, takie jak farby rozpuszczalnikowe o wysokiej lotności lub farby wodne z przyspieszaczami schnięcia. Aby uzyskać maksymalną szybkość schnięcia, najlepszym wyborem są farby UV w połączeniu z systemami utwardzania ultrafioletowego. Dostosowanie proporcji rozpuszczalników – na przykład zwiększenie zawartości etanolu lub octanu etylu – może poprawić wydajność schnięcia przy jednoczesnym zachowaniu stabilności farby. Dodatkowo, dobór odpowiednich dodatków suszących (np. sykatyw kobaltowo-manganowych w przypadku farb schnących oksydacyjnie lub specjalistycznych penetrantów w przypadku podłoży chłonnych) zapewnia optymalne rezultaty.
● Modernizacja systemu suszenia – zwiększenie wydajności
Wydajność systemów suszenia w maszynie fleksograficznej ma bezpośredni wpływ na rezultaty. Regularnie sprawdzaj suszarki, aby zapewnić odpowiednie ustawienia temperatury (50–80°C dla farb rozpuszczalnikowych, nieco niższe dla farb wodnych) i swobodny przepływ powietrza. W przypadku wymagających zastosowań, zmodernizuj suszenie na podczerwień, aby uzyskać wydajność lokalizacyjną, lub utwardzanie UV, aby uzyskać suszenie natychmiastowe. Suszarki na zimne powietrze są szczególnie przydatne w przypadku folii niechłonnych, aby zapobiec ponownemu zwilżaniu się farby.
● Optymalizacja procesu drukowania – dostosowanie parametrów produkcji
W maszynach fleksograficznych optymalizacja parametrów produkcji znacząco poprawia wydajność suszenia. Kontrola prędkości druku jest kluczowa – nadmierna prędkość uniemożliwia prawidłowe suszenie przed kolejnym stanowiskiem drukującym. Dostosuj prędkość do właściwości farby i wydajności suszarki. Kontrola grubości warstwy farby poprzez odpowiedni dobór wałków rastrowych i objętości farby zapobiega nadmiernemu nagromadzeniu się farby. W przypadku druku wielokolorowego, zwiększenie odstępu między stanowiskami lub dodanie suszarek międzystanowiskowych wydłuża czas suszenia.
● Adaptacja środowiska i podłoża – krytyczne czynniki zewnętrzne
Warunki środowiskowe w drukarniach fleksograficznych mają duży wpływ na suszenie. Utrzymuj temperaturę w hali produkcyjnej na poziomie 20–25°C i wilgotność na poziomie 50–60%. W porze wilgotnej stosuj osuszacze powietrza. Wstępna obróbka podłoża (np. obróbka koronowa folii PE/PET) poprawia przyczepność farby i zmniejsza ryzyko wystąpienia wad suszenia.
Leczenie koronowe
Kontrola wilgotności
Wreszcie, solidny plan konserwacji zapewnia długoterminową stabilność. Regularnie czyść dysze suszarki i elementy grzejne, sprawdzaj zużycie wałków rastrowych i monitoruj jakość druku za pomocą testerów naprężenia na sucho – to kluczowe kroki w zapobieganiu problemom związanym z suszeniem.
Czas publikacji: 29 maja 2025 r.