W dynamicznie rozwijającym się dzisiejszym przemyśle poligraficznym, maszyny drukarskie ci-flexo od dawna stanowią podstawowy sprzęt do produkcji opakowań i etykiet. Jednak w obliczu presji kosztów, rosnącego zapotrzebowania na personalizację oraz globalnego ruchu na rzecz zrównoważonego rozwoju, tradycyjne modele produkcji nie są już w stanie sprostać tym wymaganiom. Podwójna transformacja – skoncentrowana na „inteligentnej technologii” i „zrównoważonym rozwoju środowiska” – przekształca cały sektor, wprowadzając go w nową erę, w której liczy się wydajność, precyzja i zasady ochrony środowiska.
I. Inteligentna technologia: Budowa „myślących” maszyn fleksograficznych
Wprowadzenie inteligentnej technologii sprawiło, że maszyny drukarskie ci-flexo przekształciły się z podstawowych, wysoce precyzyjnych narzędzi mechanicznych w inteligentne systemy, które potrafią wykrywać, co się dzieje, analizować dane i samodzielnie dokonywać zmian, bez konieczności stałego udziału człowieka.
1. Sterowanie w pętli zamkniętej oparte na danych
Dzisiejsze maszyny fleksograficzne CI są wyposażone w setki czujników. Czujniki te gromadzą w czasie rzeczywistym informacje o kluczowych parametrach operacyjnych – takich jak naprężenie wstęgi, dokładność pasowania, gęstość warstwy farby i temperatura maszyny. Wszystkie te dane są przesyłane do centralnego systemu sterowania, w którym tworzony jest „cyfrowy bliźniak” całego procesu produkcyjnego. Następnie algorytmy sztucznej inteligencji analizują te informacje w czasie rzeczywistym; dostosowują ustawienia w zaledwie milisekundy, umożliwiając maszynie fleksograficznej pełną kontrolę w pętli zamkniętej, od etapu odwijania aż po przewijanie.
2. Konserwacja predykcyjna i zdalne wsparcie
Stary model „konserwacji reaktywnej” – naprawianie usterek dopiero po ich wystąpieniu – stopniowo odchodzi w zapomnienie. System stale monitoruje stan pracy kluczowych podzespołów, takich jak silniki i łożyska, z wyprzedzeniem przewiduje potencjalne awarie, planuje konserwację zapobiegawczą i zapobiega stratom spowodowanym nieplanowanymi przestojami.
3. Automatyczne zmiany zadań w celu zaspokojenia krótkoterminowych potrzeb
Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na produkcję krótkoseryjną, dzisiejsze maszyny drukujące w technologii ci-flex charakteryzują się znacznie udoskonaloną automatyzacją. Gdy system MES (Manufacturing Execution System) wysyła polecenie, maszyna automatycznie przełącza zlecenia – na przykład wymieniając wałki rastrowe, zmieniając farby oraz dostosowując parametry pasowania i nacisku. Czas przezbrojenia został skrócony z godzin do minut, co umożliwia personalizację nawet pojedynczych egzemplarzy, a jednocześnie drastycznie zmniejsza straty materiałów.
II. Zrównoważony rozwój środowiska: „Zielone zobowiązanie” firmy fleksograficznej
Dzięki globalnym „celom podwójnego węgla” dbałość o środowisko nie jest już opcją dla firm poligraficznych, lecz koniecznością. Centralnie wytłoczona maszyna fleksograficzna miała już wbudowane funkcje proekologiczne, a teraz firma wprowadza technologię nowej generacji, aby jeszcze bardziej zintensyfikować swoje działania na rzecz ochrony środowiska.
1. Wykorzystanie materiałów przyjaznych dla środowiska w celu ograniczenia zanieczyszczeń już na samym początku
Coraz więcej drukarni decyduje się na tusze wodne i tusze UV o niskiej migracji. Tusze te zawierają bardzo mało – lub wręcz wcale – lotnych związków organicznych (LZO), co oznacza, że redukują emisję szkodliwych substancji bezpośrednio u źródła.
Jeśli chodzi o podłoża (materiały, na których drukuje się), coraz częściej wybierane są również rozwiązania zrównoważone – takie jak papier z certyfikatem FSC/PEFC (papier z lasów zarządzanych w sposób odpowiedzialny) i folie biodegradowalne. Co więcej, same maszyny drukujące zużywają mniej materiału: precyzyjna kontrola nad farbą i wydajne systemy czyszczenia gwarantują, że nie marnuje się nadmiaru farby ani materiałów eksploatacyjnych.
2. Dodawanie energooszczędnych technologii w celu zmniejszenia śladu węglowego
Nowsze technologie oszczędzania energii — takie jak suszenie za pomocą pompy ciepła i utwardzanie diodami UV-LED — zastąpiły stare suszarki na podczerwień i lampy rtęciowe, które dawniej pochłaniały tak dużo energii.
Weźmy na przykład systemy UV-LED: nie tylko włączają się i wyłączają natychmiast (bez czekania), ale także zużywają mniej energii elektrycznej i działają znacznie dłużej niż stare urządzenia. Dostępne są również jednostki odzysku ciepła: wychwytują one ciepło odpadowe z powietrza wylotowego maszyny fleksograficznej i ponownie je wykorzystują. To nie tylko jeszcze bardziej zmniejsza zużycie energii, ale także bezpośrednio obniża emisję dwutlenku węgla w całym procesie produkcyjnym.
3. Ograniczanie odpadów i emisji w celu spełnienia norm środowiskowych
Systemy recyklingu rozpuszczalników w obiegu zamkniętym oczyszczają i ponownie wykorzystują rozpuszczalniki czyszczące, przybliżając fabryki do celu „zerowego zrzutu cieczy”. Centralne zasilanie tuszem i funkcje automatycznego czyszczenia zmniejszają zużycie tuszów i chemikaliów. Nawet jeśli emisja lotnych związków organicznych (LZO) pozostaje niewielka, wysokowydajne regeneracyjne utleniacze termiczne (RTO) zapewniają pełną zgodność emisji z surowymi normami ochrony środowiska.
●Wprowadzenie wideo
III. Inteligencja i zrównoważony rozwój: wzajemne wsparcie
Inteligentna technologia i zrównoważony rozwój środowiska w rzeczywistości wzajemnie się uzupełniają — inteligentna technologia działa jak „katalizator” lepszych wyników w zakresie ochrony środowiska.
Na przykład, sztuczna inteligencja może dynamicznie dostrajać parametry suszenia w oparciu o dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną równowagę między jakością druku a zużyciem energii. Co więcej, inteligentny system rejestruje zużycie materiałów i emisję dwutlenku węgla dla każdej partii produkcyjnej, generując identyfikowalne dane z całego cyklu życia – dokładnie spełniając potrzeby marek i konsumentów w zakresie ekologicznej identyfikowalności.
Wniosek
Napędzane dwoma kluczowymi „silnikami”: inteligentną technologią i zrównoważonym rozwojem środowiska, nowoczesne maszyny fleksograficzne z centralnym nadrukiem wprowadzają branżę poligraficzną w erę Przemysłu 4.0. Ta transformacja nie tylko zwiększa wyrafinowanie produkcji, ale także wzmacnia odpowiedzialność przedsiębiorstw za środowisko. Dla firm nadążanie za tą transformacją oznacza uzyskanie wymiernej przewagi konkurencyjnej i jednocześnie przyczynianie się do bardziej zrównoważonej przyszłości. Przyszłość jest już tutaj: inteligentna, wydajna i ekologiczna – oto nowy kierunek rozwoju branży poligraficznej.
Czas publikacji: 08-10-2025