transparent

Normy jakościowe dla płyt fleksograficznych

Jakie są standardy jakości dladruk fleksograficznytalerze?

1. Spójność grubości. Jest to ważny wskaźnik jakości płyty fleksograficznej. Stabilna i jednolita grubość jest ważnym czynnikiem zapewniającym efekt wysokiej jakości druku. Różne grubości powodują problemy z drukowaniem, takie jak niedokładny rejestr kolorów i nierównomierny nacisk układu.

2. Głębokość tłoczenia. Wymagana wysokość tłoczenia podczas produkcji płyty wynosi zazwyczaj 25~35um. Jeśli tłoczenie jest zbyt płytkie, płyta będzie brudna, a krawędzie będą podniesione. Jeśli tłoczenie jest zbyt wysokie, spowoduje to twarde krawędzie w wersji liniowej, dziurki w wersji pełnej i oczywiste efekty krawędzi, a nawet spowoduje zapadnięcie się tłoczenia.

3. Pozostałości rozpuszczalnika (plamy). Gdy płyta jest sucha i gotowa do wyjęcia z suszarki, należy zwrócić uwagę na plamy. Po wypłukaniu płyty drukarskiej, gdy płyn do płukania pozostanie na powierzchni płyty drukarskiej, plamy pojawią się w wyniku suszenia i odparowywania. Plamy mogą również pojawić się na próbce podczas drukowania.

4. Twardość. Etap post-ekspozycyjny w procesie produkcji płyty określa ostateczną twardość płyty drukarskiej, a także wytrzymałość płyty drukarskiej oraz odporność na rozpuszczalniki i ciśnienie.

Kroki sprawdzania jakości płyty drukarskiej

1. Najpierw należy sprawdzić jakość powierzchni płyty drukarskiej, czy nie ma na niej zarysowań, uszkodzeń, zagnieceń, pozostałości rozpuszczalników itp.

2. Sprawdź, czy powierzchnia i tylna strona wzoru płytki są prawidłowe.

3. Zmierz grubość płyty drukarskiej i wysokość wytłoczenia.

4. Zmierz twardość płyty drukarskiej

5. Dotknij lekko powierzchni płytki dłonią, aby sprawdzić lepkość płytki.

6. Sprawdź kształt punktu za pomocą 100-krotnej lupy

----------------------------------------------------Źródło referencyjne ROUYIN JISHU WENDA


Czas publikacji: 16-03-2022