Do czego służą standardy jakościdruk fleksograficznytalerze?

1. Konsystencja grubości. Jest to ważny wskaźnik jakości płyty fleksograficznej. Stabilna i jednolita grubość jest ważnym czynnikiem zapewniającym wysoką jakość efektu druku. Różne grubości będą powodować problemy z drukowaniem, takie jak niedokładny rejestr kolorów i nierówny nacisk w układzie.

2.Głębokość tłoczenia. Wymagana wysokość do wytłaczania podczas wytwarzania płyt wynosi zazwyczaj 25 ~ 35um. Jeżeli wytłoczenie będzie zbyt płytkie, płyta będzie się brudzić, a krawędzie będą uniesione. Jeśli wytłoczenie będzie zbyt wysokie, spowoduje to twarde krawędzie w wersji liniowej, dziurki w wersji pełnej i widoczne efekty krawędziowe, a nawet spowoduje zapadnięcie się wytłoczenia.

3. Pozostałości rozpuszczalnika (plamy). Gdy płyta wyschnie i będzie gotowa do wyjęcia z suszarki, należy zwrócić uwagę na plamy. Po wypłukaniu płyty drukarskiej i pozostawieniu płynu płuczącego na powierzchni płyty drukarskiej, w wyniku wysychania i parowania pojawią się plamy. Plamy mogą pojawić się także na próbce podczas drukowania.

4. Twardość. Etap po naświetleniu w procesie wytwarzania płyty określa ostateczną twardość formy drukarskiej, a także jej trwałość oraz odporność na rozpuszczalniki i ciśnienie.