Zablokowanie komórek wałków anilox jest w rzeczywistości najbardziej nieuniknionym tematem w stosowaniu wałków aniloksowych, jego objawy są podzielone na dwa przypadki: blokada powierzchniowa wałka anilox (Postać.1) i zablokowanie komórek wałków aniloksowych (Postać. 2).
Rysunek .1
Rysunek .2
Typowy system Flexo Aink składa się z komory atramentowej (zamknięty system zasilający atrament), wałek aniloksyjny, cylinder płytkowy i podłoże, konieczne jest ustanowienie stabilnego procesu przenoszenia atramentu między komorą atramentową, komórkami wałka aniloksem, powierzchnią kropek płytki drukowanej i powierzchni podłoża w celu uzyskania wysokiej jakości. Na tej ścieżce przenoszenia atramentu szybkość transferu atramentu z przechylania aniloksem do powierzchni płyty wynosi około 40%, transfer atramentu z płytki do podłoża wynosi około 50%, można zauważyć, że takie przeniesienie ścieżki atramentu nie jest prostym przeniesieniem fizycznym, ale złożonym procesem, w tym przeniesieniem atramentu, suszenia atramentu i remisji atramentu; Ponieważ prędkość drukowania maszyny do drukowania Flexo staje się coraz szybsza, ten złożony proces stanie się nie tylko coraz bardziej skomplikowany, ale także częstotliwość fluktuacji transmisji ścieżki atramentu będzie szybsza i szybsza; Wymagania dotyczące właściwości fizycznych otworów stają się również coraz wyższe.
Polimery z mechanizmem sieciowania są szeroko stosowane w atramentach, takich jak poliuretan, żywica akrylowa itp., Aby poprawić adhezję, odporność na ścieranie, odporność na wodę i odporność chemiczna warstwy atramentu. Ponieważ szybkość transferu atramentu w komórkach rolkowych anilox wynosi tylko 40%, to znaczy, większość atramentu w komórkach faktycznie pozostaje na dole komórek podczas całego procesu drukowania. Nawet jeśli część atramentu zostanie zastąpiona, łatwo jest spowodować ukończenie atramentu w komórkach. Kierowanie żywicy odbywa się na powierzchni podłoża, co prowadzi do zablokowania komórek rolki aniloksyjnej.
Łatwo jest zrozumieć, że powierzchnia wałka anilox jest zablokowana. Ogólnie rzecz biorąc, wałek anilox jest niewłaściwie stosowany, dzięki czemu atrament jest utwardzany i usieciany na powierzchni wałka anilox, co powoduje blokadę.
W przypadku producentów Anilox Roll badania i opracowywanie technologii powlekania ceramicznego, poprawa technologii zastosowania laserowego oraz poprawa technologii obróbki powierzchni ceramicznej po grawerowaniu rolek aniloksowych mogą zmniejszyć zatkanie komórek Anilox Roll. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami są zmniejszenie szerokości ściany siatki, poprawa gładkości wewnętrznej ściany siatki i poprawa zwartości powłoki ceramicznej. .
W przypadku przedsiębiorstw drukowanych prędkość suszenia atramentu, rozdzielczość i odległość od punktu squeegee do punktu drukowania można również dostosować, aby zmniejszyć blokadę komórek wałków anilox.
Korozja
Korozja odnosi się do zjawiska przypominających punktowe wypukłości na powierzchni wałka aniloksji, jak pokazano na rycinie 3. Korozja jest spowodowana przez środek czyszczący nacieka do dolnej warstwy wzdłuż szczeliny ceramicznej, korozjanie dolnego metalowego rolki podstawy i rozbijanie warstwy ceramicznej od wewnątrz, powodując uszkodzenie wałka aniloksowego (rysunek 4, rysunek 5).
Rysunek 3
Rysunek 4
Rysunek 5 Korozja pod mikroskopem
Przyczyny tworzenia korozji są następujące:
① Pory powłoki są duże, a ciecz może dotrzeć do wałka podstawowego przez pory, powodując korozję wałka podstawowego.
② Długotrwałe stosowanie środków czyszczących, takich jak silne kwasy i silne alkalis, bez terminowego wzarzenia i suszenia powietrza po użyciu.
③ Metoda czyszczenia jest nieprawidłowa, szczególnie w czyszczeniu sprzętu przez długi czas.
④ Metoda przechowywania jest nieprawidłowa i jest przechowywana w wilgotnym środowisku przez długi czas.
⑤ Wartość pH atramentu lub dodatków jest zbyt wysoka, zwłaszcza atrament na bazie wody.
⑥ Wałek anilox ma wpływ podczas procesu instalacji i demontażu, co powoduje zmianę szczeliny warstwy ceramicznej.
Początkowa operacja jest często pomijana z powodu długiego czasu między początkiem korozji a ostatecznym uszkodzeniem rzutki anilox. Dlatego po znalezieniu fenomenu workowania ceramicznego wałka aniloksowego należy skontaktować się z ceramicznym dostawcą wałków anilox na czas, aby zbadać przyczynę łuku.
Obwodowe zadrapania
Zarysy rolek aniloksem są najczęstszymi problemami wpływającymi na życie rolek anilox.（Rysunek 6）Dzieje się tak, ponieważ cząsteczki między wałkiem aniloksem a ostrzem doktora, pod działaniem ciśnienia, przełamują ceramikę powierzchniową wałka anilox i otwierają wszystkie ściany siatki w kierunku wykonania drukowania, aby utworzyć rowek. Wydajność na wydruku to wygląd ciemniejszych linii.
Rysunek 6 Anilox Roll ze zarysami
Podstawowym problemem zadrapań jest zmiana ciśnienia między ostrzem doktora a wałkiem aniloxem, tak że pierwotne ciśnienie twarzą w twarz staje się lokalnym ciśnieniem punktów do twarzy; A wysoka prędkość drukowania powoduje gwałtowny wzrost presji, a niszczycielska moc jest niesamowita. (ryc. 7)
Rycina 7 poważne zadrapania
Ogólne zadrapania
drobne zadrapania
Zasadniczo, w zależności od prędkości drukowania, zadrapania wpływające na drukowanie zostaną utworzone w ciągu 3 do 10 minut. Istnieje wiele czynników, które zmieniają to ciśnienie, głównie z kilku aspektów: sam wałek anilox, czyszczenie i konserwacja systemu ostrza lekarza, jakość i instalacja i użycie ostrza lekarza oraz defekty projektowe sprzętu.
1. sam wałek anilox
(1) Obróbka powierzchni ceramicznego wałka aniloksowego nie wystarczy po grawerowaniu, a powierzchnia jest szorstka i łatwa do zarysowania skrobaka i ostrza skrobaka.
Zmieniła się powierzchnia kontaktowa z wałkiem anilox, zwiększając ciśnienie, pomnożenie ciśnienia i rozbijając siatkę w stanie szybkiej pracy.
Powierzchnia wytłoczonego wałka tworzy zadrapania.
(2) Podczas procesu polerowania i drobnego szlifowania powstaje głębokie linia polerowania. Sytuacja ta zwykle istnieje, gdy dostarczana jest rzut anilox, a lekko wypolerowana linia nie wpływa na druk. W takim przypadku weryfikacja drukowania należy przeprowadzić na maszynie.
2. Czyszczenie i utrzymanie systemu ostrzy lekarza
(1) Niezależnie od tego, czy poziom ostrza Doktora komorowego jest skorygowany, ostrze Doktora komory o niskim poziomie spowoduje nierównomierne ciśnienie. (Rysunek 8)
Rysunek 8
(2) Niezależnie od tego, czy komora ostrza doktora jest utrzymywana pionowo, nie-pionowa komora tuszu zwiększy powierzchnię kontaktową ostrza. Poważnie, spowoduje to bezpośrednio uszkodzenie wałka anilox. Rysunek 9
Rysunek 9
(3) Czyszczenie systemu ostrzy lekarzy komorowych jest bardzo ważne, zapobiegaj wejściem zanieczyszczeń do systemu atramentu, utknięcia między ostrzem doktora a wałkiem anilox. powodując zmiany ciśnienia. Suchy atrament jest również bardzo niebezpieczny.
3. Instalacja i użycie ostrza doktora
(1) Zamontować prawidłowo ostrze Doktora komory, aby upewnić się, że ostrze nie jest uszkodzone, ostrze jest proste bez fal i jest idealnie połączone z uchwytem ostrza, takim jak uchwyt ostrza, taki jak
Jak pokazano na rycinie 10, pamiętaj, aby zachować ciśnienie nawet na powierzchni wałka anilox.
Rysunek 10
(2) Używaj wysokiej jakości scalkaczy. Wysokiej jakości stal skrobacza ma ścisłą strukturę molekularną, jak pokazano na rycinie 11 (a), po zużyciu cząstki są małe i jednolite; Struktura molekularna stali skrobacza niskiej jakości nie jest wystarczająco ciasna, a cząstki są duże po zużyciu, jak pokazano na rycinie 11 (b).
Rysunek 11
(3) Wymień nóż ostrzy na czas. Podczas wymiany zwróć uwagę na ochronę krawędzi noża przed uderzeniem. Podczas zmiany innej liczby linii wałka anilox należy wymienić nóż ostrzy. Stopień zużycia wałka anilox z różnymi liczbami linii jest niespójny, jak pokazano na rycinie 12, lewy obraz to szlifowanie ekranu o niskiej liczbie linii noża ostrza na nożu ostrza, obraz po prawej pokazuje stan zużycia końcowej powierzchni wysokiej liczby linii Anilox Roller do noża ostrza. Powierzchnia kontaktowa między ostrzem doktora a wałkiem anilox z niedopasowanym poziomem zużycia zmienia się, powodując zmiany ciśnienia i zarysowania.
Rysunek 12
(4) Ciśnienie squeegee powinno być lekkie, a nadmierne ciśnienie squegee zmieni obszar kontaktu i kąt squegee i wałka aniloksowego, jak pokazano na rycinie 13. Łatwo jest porywać zanieczyszczenia, a zanieczyszczone zanieczyszczenia spowodują zadrapania po zmianie nacisku. Gdy zostanie użyte nieuzasadnione ciśnienie, na przekroju wymienionego skrobaka wymienionego skrobaka wymienionego na ryc. 14. Po jego spadku zostanie złapana między skrobakiem a wałkiem anilox, co może powodować zarysowania na wałku anilox.
Rysunek 13
Rysunek 14
4. Wady projektowe sprzętu
Wady projektowe mogą również powodować łatwe zadrapania, takie jak niedopasowanie między projektem bloku atramentu a średnicą rolki anilox. Nieuzasadniona konstrukcja kąta squeegee, niezgodność między średnicą a długością wałka anilox itp., Przyniesie niepewne czynniki. Można zauważyć, że problem zadrapań w kierunku obwodowym rzutu aniloksowego jest bardzo skomplikowany. Zwracanie uwagi na zmiany presji, czyszczenie i konserwację na czas, wybór odpowiedniego skrobaka oraz dobrych i uporządkowanych nawyków operacyjnych może znacznie złagodzić problem z zadrapaniem.
Kolizja
Chociaż twardość ceramiki jest wysoka, są to kruche materiały. Pod wpływem siły zewnętrznej ceramika jest łatwa do spada i wyprodukowania dołów (ryc. 15). Zasadniczo nierówności występują podczas ładowania i rozładunku wałków anilox lub narzędzia metalowe spadają z powierzchni wałkowej. Staraj się utrzymać środowisko drukowania w czystości i unikaj układania małych części wokół prasy drukarskiej, szczególnie w pobliżu tacki atramentowej i wałka anilox. Zaleca się wykonanie dobrej roboty Anilox. Właściwa ochrona wałka, aby zapobiec spadaniu małych obiektów i zderzeniu z wałkiem anilox. Podczas ładowania i rozładunku wałka aniloxu zaleca się owinięcie go elastyczną osłoną ochronną przed operacją.
Rysunek 15
Czas po: 23-2022 lutego