Blokowanie ogniw rastrowych jest właściwie najbardziej nieuniknionym tematem w użytkowaniu wałków rastrowych. Jej objawy można podzielić na dwa przypadki: blokowanie powierzchni wałka rastrowego (Postać.1) i zablokowanie ogniw rastrowych (Postać. 2).
Rysunek 1
Rysunek 2
Typowy system farb fleksograficznych składa się z komory farbowej (zamknięty system podawania atramentu), wałka rastrowego, cylindra płytowego i podłoża. Konieczne jest zapewnienie stabilnego procesu przenoszenia farby pomiędzy komorą farbową, komórkami wałka rastrowego, powierzchnią druku punktów płytowych a powierzchnią podłoża w celu uzyskania wysokiej jakości wydruków. Na tej ścieżce przenoszenia atramentu szybkość przenoszenia atramentu z wałka rastrowego na powierzchnię płyty wynosi około 40%. Transfer atramentu z płyty na podłoże wynosi w przybliżeniu 50%. Można zauważyć, że taki transfer atramentu nie jest prostym przeniesieniem fizycznym, ale złożony proces obejmujący przenoszenie atramentu, suszenie atramentu i ponowne rozpuszczanie atramentu; W miarę jak prędkość drukowania na maszynie fleksograficznej będzie coraz większa, ten złożony proces będzie nie tylko coraz bardziej skomplikowany, ale także częstotliwość wahań w transmisji ścieżki farby będzie coraz większa; Wymagania dotyczące właściwości fizycznych otworów są również coraz wyższe.
Polimery o mechanizmie sieciującym są szeroko stosowane w tuszach, takich jak poliuretan, żywica akrylowa itp., w celu poprawy przyczepności, odporności na ścieranie, wodoodporności i odporności chemicznej warstwy farby. Ponieważ szybkość przenoszenia atramentu w komórkach rastrowych wynosi tylko 40%, to znaczy, że większość atramentu w komórkach w rzeczywistości pozostaje na dnie komórek podczas całego procesu drukowania. Nawet jeśli część atramentu zostanie wymieniona, łatwo jest spowodować uzupełnienie atramentu w komórkach. Sieciowanie żywicy odbywa się na powierzchni podłoża, co prowadzi do zablokowania komórek cylindra rastrowego.
Łatwo zrozumieć, że powierzchnia wałka rastrowego jest zablokowana. Ogólnie rzecz biorąc, wałek rastrowy jest niewłaściwie używany, przez co farba utwardza się i sieciuje na powierzchni wałka rastrowego, co powoduje zablokowanie.
Dla producentów wałków aniloksowych badania i rozwój technologii powlekania ceramicznego, udoskonalanie technologii nakładania lasera oraz udoskonalanie technologii obróbki powierzchni ceramicznych po grawerowaniu wałków rastrowych mogą zmniejszyć zatykanie ogniw wałków rastrowych. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami są zmniejszenie szerokości ścianki siatki, poprawa gładkości wewnętrznej ścianki siatki i poprawa zwartości powłoki ceramicznej. .
W przypadku przedsiębiorstw poligraficznych można również regulować prędkość schnięcia atramentu, rozpuszczalność i odległość od punktu rakla do punktu drukowania, aby zmniejszyć blokowanie komórek wałków rastrowych.
Korozja
Korozja odnosi się do zjawiska punktowych występów na powierzchni wałka rastrowego, jak pokazano na rysunku 3. Korozja jest spowodowana przenikaniem środka czyszczącego do dolnej warstwy wzdłuż szczeliny ceramicznej, powodując korozję dolnego metalowego wałka bazowego i pękanie warstwę ceramiczną od wewnątrz, powodując uszkodzenie wałka rastrowego (Rys. 4, Rys. 5).
Rysunek 3
Rysunek 4
Rysunek 5 korozja pod mikroskopem
Przyczyny powstawania korozji są następujące:
① Pory powłoki są duże i ciecz może przedostać się przez pory do wałka podstawowego, powodując korozję wałka podstawowego.
② Długotrwałe stosowanie środków czyszczących, takich jak mocne kwasy i mocne zasady, bez szybkiego mycia i suszenia na powietrzu po użyciu.
③ Metoda czyszczenia jest nieprawidłowa, szczególnie w przypadku czyszczenia sprzętu przez długi czas.
④ Metoda przechowywania jest nieprawidłowa i produkt jest przechowywany przez długi czas w wilgotnym środowisku.
⑤ Wartość pH atramentu lub dodatków jest zbyt wysoka, zwłaszcza atramentu na bazie wody.
⑥ Wałek rastrowy podczas montażu i demontażu ulega uderzeniom, co powoduje zmianę szczeliny warstwy ceramicznej.
Początkowa operacja jest często pomijana ze względu na długi czas pomiędzy wystąpieniem korozji a ostatecznym uszkodzeniem cylindra rastrowego. Dlatego po wykryciu zjawiska workowania ceramicznego wałka rastrowego należy w porę skontaktować się z dostawcą ceramicznego wałka rastrowego, aby zbadać przyczynę powstawania łuku.
Zadrapania obwodowe
Zadrapania rastrów są najczęstszym problemem wpływającym na żywotność cylindrów.（rysunek 6）Dzieje się tak dlatego, że cząstki znajdujące się pomiędzy wałkiem rastrowym a raklami pod wpływem nacisku rozbijają ceramikę powierzchniową wałka rastrowego i otwierają wszystkie ścianki siatki w kierunku druku, tworząc rowek. Efektem wydruku jest pojawienie się ciemniejszych linii.
Rysunek 6 Wałek rastrowy z zarysowaniami
Podstawowym problemem zarysowań jest zmiana nacisku pomiędzy raklami rastrowymi a wałkiem rastrowym w taki sposób, że pierwotny nacisk czołowy staje się lokalnym naciskiem czołowym; a duża prędkość drukowania powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia, a siła niszcząca jest niesamowita. (rysunek 7)
Ryc. 7 Poważne zadrapania
Ogólne zadrapania
drobne zadrapania
Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od prędkości drukowania, zadrapania wpływające na drukowanie powstają w ciągu 3 do 10 minut. Istnieje wiele czynników zmieniających to ciśnienie, głównie z kilku aspektów: sam wałek rastrowy, czyszczenie i konserwacja systemu rakla, jakość oraz montaż i użytkowanie rakla, a także wady konstrukcyjne sprzętu.
1.sam wałek rastrowy
(1) Obróbka powierzchni ceramicznego wałka rastrowego po grawerowaniu nie jest wystarczająca, a powierzchnia jest szorstka i łatwa do zarysowania skrobaka i ostrza skrobaka.
Zmieniała się powierzchnia styku z wałkiem rastrowym, zwiększając docisk, zwielokrotniając nacisk i rozrywając siatkę w stanie pracy z dużymi prędkościami.
Na powierzchni wytłaczanego wałka powstają zarysowania.
(2) Podczas procesu polerowania i drobnego szlifowania tworzy się głęboka linia polerska. Taka sytuacja zazwyczaj ma miejsce, gdy dostarczany jest cylinder rastrowy, a lekko wypolerowana linia nie ma wpływu na druk. W takim przypadku należy przeprowadzić weryfikację druku na maszynie.
2.czyszczenie i konserwacja systemu rakli
(1) Niezależnie od tego, czy poziom rakla komory zostanie skorygowany, rakla komory o złym poziomie będzie powodować nierówny nacisk. (rysunek 8)
Rysunek 8
(2) Niezależnie od tego, czy komora rakla jest ustawiona pionowo, niepionowa komora atramentu zwiększy powierzchnię styku ostrza. Poważnie, spowoduje to bezpośrednio uszkodzenie wałka rastrowego. Rysunek 9
Rysunek 9
(3) czyszczenie układu rakla komory jest bardzo ważne. Należy zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu atramentowego, które utknęły pomiędzy raklami a wałkiem rastrowym. co powoduje zmiany ciśnienia. Suchy atrament jest również bardzo niebezpieczny.
3.Montaż i użytkowanie rakla
(1) Zamontuj prawidłowo rakl komorowy, aby mieć pewność, że ostrze nie jest uszkodzone, że jest proste, bez fal i jest doskonale połączone z uchwytem ostrza, np.
Jak pokazano na rysunku 10, pamiętaj o równomiernym nacisku na powierzchnię wałka rastrowego.
Rysunek 10
(2) Używaj wysokiej jakości skrobaków. Wysokiej jakości stal zgarniająca ma zwartą strukturę molekularną, jak pokazano na rysunku 11 (a), po zużyciu Cząstki są małe i jednolite; struktura molekularna niskiej jakości stali zgarniającej nie jest wystarczająco szczelna, a cząstki po zużyciu są duże, jak pokazano na rysunku 11 (b).
Rysunek 11
(3) Wymień nóż z ostrzem na czas. Podczas wymiany należy zwrócić uwagę, aby zabezpieczyć krawędź noża przed uderzeniem. Przy zmianie innego numeru linii wałka rastrowego należy wymienić nóż ostrza. Stopień zużycia wałka rastrowego przy różnych numerach linii jest niespójny, jak pokazano na rysunku 12, zdjęcie po lewej stronie przedstawia ekran dolnego numeru linii. Szlifowanie noża ostrzowego na nożu ostrzowym. Stan uszkodzonej powierzchni czołowej, rysunek na po prawej stronie widać stan zużytej powierzchni końcowej wałka rastrowego o dużej liczbie linii prowadzącego do noża ostrza. Powierzchnia styku rakla z wałkiem rastrowym przy niedopasowanym stopniu zużycia zmienia się, powodując zmiany nacisku i zarysowania.
Rysunek 12
(4) Nacisk wycieraczki powinien być niewielki, a nadmierny nacisk wycieraczki zmieni powierzchnię styku i kąt wycieraczki i wałka rastrowego, jak pokazano na rysunku 13. Łatwo jest porywać zanieczyszczenia, a porywane Zanieczyszczenia spowodują zarysowania po zmianie ciśnienia. W przypadku zastosowania nadmiernego nacisku na przekroju wymienianego zgarniaka pojawią się zużyte metalowe końcówki. Rysunek 14. Po odpadnięciu zostanie wciągnięty pomiędzy zgarniacz a wałek rastrowy, co może spowodować zarysowania wałka rastrowego.
Rysunek 13
Rysunek 14
4.wady konstrukcyjne sprzętu
Wady konstrukcyjne mogą również powodować łatwe powstawanie zadrapań, takich jak niedopasowanie konstrukcji bloku atramentu do średnicy cylindra rastrowego. Nierozsądny projekt kąta belki ssącej, niezgodność średnicy i długości wałka rastrowego itp. powodują niepewność. Można zauważyć, że problem zarysowań w kierunku obwodowym cylindra rastrowego jest bardzo skomplikowany. Zwracanie uwagi na zmiany ciśnienia, terminowe czyszczenie i konserwacja, wybór odpowiedniego skrobaka oraz dobre i uporządkowane nawyki obsługi mogą znacznie złagodzić problem zarysowań.
Kolizja
Chociaż twardość ceramiki jest wysoka, są to materiały kruche. Pod wpływem siły zewnętrznej ceramika łatwo odpada i tworzą się wgłębienia (Rysunek 15). Zwykle podczas załadunku i rozładunku wałków rastrowych powstają nierówności lub metalowe narzędzia spadają z powierzchni wałka. Staraj się utrzymywać środowisko drukowania w czystości i unikaj układania małych części wokół prasy drukarskiej, zwłaszcza w pobliżu tacy z atramentem i wałka rastrowego. Zaleca się wykonanie dobrej pracy z aniloksem. Odpowiednie zabezpieczenie wałka zapobiegające spadaniu i kolizji małych przedmiotów z wałkiem rastrowym. Podczas załadunku i rozładunku wałka rastrowego zaleca się przed pracą owinąć go elastyczną osłoną ochronną.
Rysunek 15
Czas publikacji: 23 lutego 2022 r